連續(xù)流分離機(jī)是一種連續(xù)的分離設(shè)備。整個(gè)系統(tǒng)巧妙的應(yīng)用了離心力與重力的雙重作用實(shí)現(xiàn)了連續(xù)工作,達(dá)到了很高的工作效率。待離心的物體由進(jìn)口進(jìn)入離心機(jī),在分離系統(tǒng)中受到離心力的作用,液體穿過篩網(wǎng)進(jìn)入過濾倉(cāng)由母液口排出。在分離過程中,可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)料速度與分離系統(tǒng)各部分的相對(duì)位置來控制在分離系統(tǒng)中的停留時(shí)間,達(dá)到規(guī)定的固體含水量要求。和其他離心機(jī)的區(qū)別在于,一般連續(xù)流分離機(jī)的漿料是固定的,裝在試管里是多少離心完后也是多少,而
連續(xù)流分離機(jī)則漿料不固定多少,邊離心邊排料,從而達(dá)到的目的。
連續(xù)流分離機(jī)開機(jī)操作
?。?)把連續(xù)流分離機(jī)電機(jī)接上電源等待約50秒,轉(zhuǎn)鼓即可達(dá)到工作轉(zhuǎn)速。電機(jī)的啟動(dòng)電流一般在40A左右。(2)機(jī)器全速后,方可打開進(jìn)料閥門,先把閥門開小待澄清的液體流出集液盤的接嘴后,將閥門開到預(yù)先測(cè)定的流量,進(jìn)行液體的澄清,在分離的過程中不要中途停止加料。(3)分離操作中,觀察出液體流量是否正常,觀察澄清度是否滿足澄清要求,待到出液口的液體開始變混時(shí),停機(jī)排渣。
連續(xù)流分離機(jī)的停機(jī)
(1)停機(jī)前必需先關(guān)掉進(jìn)料閥門,等到集液盤不流液體時(shí),方可關(guān)機(jī),切斷電源,自由停機(jī)。(2)排渣與清洗轉(zhuǎn)鼓與裝配的順序相反,取下轉(zhuǎn)鼓戴上保護(hù)帽,放在固定架上,用搬手拆開轉(zhuǎn)鼓的底軸,用拉鉤取出三翼板,用括板,鏟子將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣及固相物清除,并清洗干凈。(3)轉(zhuǎn)鼓的裝配:三翼板裝入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)時(shí),注意將三翼板推至轉(zhuǎn)鼓的頂部,旋上底軸用義軸搬手將底軸定位,使底軸上的標(biāo)記靠近轉(zhuǎn)鼓上的對(duì)位標(biāo)記,如果不對(duì)位說明結(jié)合處有異物,需要松開清除,如果超過對(duì)位標(biāo)記,需要更換密封墊。